다인에스엔티
Solution

해수담수화

SIMOCODE 구축사례 – 사우디 쇼아이바 해수담수화 플랜트 | 다인코퍼레이션
사우디 쇼아이바 해수담수화 플랜트 전경
Overseas · Desalination

사우디 쇼아이바 해수담수화 담수 플랜트 모터 제어 시스템 구축

해수담수화 플랜트는 대용량 펌프의 정지가 곧 생산 중단으로 이어지는 설비입니다. 다인코퍼레이션은 사우디 쇼아이바 해수담수화 플랜트에 모터 보호·제어 관리 시스템(SIMOCODE pro V) 100+대를 적용해 취수부터 송수까지 펌프 계통 전체의 상태를 통신 기반으로 감시하도록 구축했습니다.

400,000ton/day
플랜트 담수 생산 규모
100+
SIMOCODE 적용 수량
Profibus DP
상위 제어 시스템 통신 규격
2017
공급 연도
프로젝트 개요

사우디 쇼아이바 해수담수화

사우디아라비아 홍해 연안 쇼아이바 지역에 건설된 대용량 해수담수화 플랜트입니다.

프로젝트명
사우디 쇼아이바(Shoaiba) 해수담수화 플랜트
위치
사우디아라비아 쇼아이바
플랜트 규모
일 40만 톤급 담수 생산
주설비 공급
두산중공업
다인 공급 시점
2017년
다인 공급 범위
기자재 공급, 시스템 엔지니어링, 프로그래밍, 시운전 지원
적용 제품
모터 보호·제어 관리 시스템(SIMOCODE pro V) 100+대

해수담수화 플랜트의 전동기는 해수 취수 펌프, 순환 펌프, 약품 주입 펌프, 송수 펌프 등 대부분이 유체를 다루는 회전 기기입니다. 고염분과 고온 환경이 절연과 베어링에 지속적인 부담을 줍니다.

다인코퍼레이션은 펌프 계통의 부하율과 절연 관련 경보를 상위 시스템에서 상시 확인할 수 있도록 모터 보호·제어 계층을 구성했습니다.

본 페이지에 기재된 실적은 다인코퍼레이션이 직접 수행한 기자재 공급 및 엔지니어링 범위에 한합니다. 설비의 성능 및 생산 실적에 관한 사항은 발주처 및 시공사의 성과입니다.
플랜트 전경 또는 준공 현판
현장 과제

고염분 환경의 대용량 펌프 계통

담수 플랜트는 24시간 연속 운전을 전제로 합니다. 펌프 1대의 정지가 계열 전체의 생산량 감소로 이어집니다.

01

환경에 의한 열화

고염분·고온·고습 환경은 전동기 절연과 베어링 수명을 단축시킵니다. 정기 점검만으로는 진행 상황을 파악하기 어렵습니다.

02

연속 운전 요구

생활용수 공급 설비 특성상 계획 정지 외의 정지는 허용 범위가 좁습니다. 고장 발생 후 대응은 이미 늦습니다.

03

해외 현장 정비 여건

예비품 확보와 기술 지원까지의 시간이 국내보다 깁니다. 고장 원인을 신속하게 특정하지 못하면 정지 기간이 길어집니다.

적용 솔루션

펌프 계통 상태 기반 감시

다인코퍼레이션은 각 펌프 MCC 유닛에 모터 보호·제어 관리 시스템(SIMOCODE pro V)을 적용하고, Profibus DP 통신으로 상위 제어 시스템과 연결했습니다. 전류·부하율 변화와 보호 동작 이력을 상시 축적해 상태 기반 정비의 근거 데이터를 확보하는 구조입니다.

1

펌프 특성 보호 설정

기동 전류가 큰 대용량 펌프의 특성에 맞춰 보호 곡선과 기동 감시 시간을 설정했습니다. 불필요한 트립과 보호 지연을 함께 줄입니다.

SIMOCODE pro V 대용량 펌프 보호 설정
2

환경 요인 감시

지락 및 불평형 관련 경보를 상위로 전달합니다. 염분·습기에 의한 절연 저하 징후를 정기 점검 이전에 확인할 수 있습니다.

지락·불평형 경보 절연 저하 조기 감지
3

트립 원인 기록

보호 동작 시 원인과 그 시점의 계측값을 함께 저장합니다. 해외 현장에서 원인 분석에 소요되는 시간을 줄입니다.

Profibus DP 트립 원인 · 계측값 저장
Results

구축 후 변화

통신 기반 전환으로 전동기 상태 데이터가 상시 축적되고, 설비 관리 체계가 단일화됐습니다.

100+
통합 관리 전동기
취수·순환·송수 펌프 계통
400,000ton/day
적용 플랜트 규모
일 40만 톤급 담수 생산
상시
부하율 추이 확보
상태 기반 정비 근거 데이터
즉시
트립 원인 특정
해외 현장 원인 분석 시간 단축
부하율 추이가 축적되면 펌프 임펠러 마모나 배관 저항 변화를 정지 이전에 감지할 수 있습니다. 연속 운전 설비에서는 이 데이터가 계획 정비 시점을 결정하는 기준이 됩니다.